壓力容器檢驗:內(nèi)外部檢驗:
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外,還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;
用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量;測量壁厚。
若測得壁厚小于容器小壁厚時,應(yīng)重新進行強度校核,提出使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時應(yīng)進行金相檢驗;高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。
通過內(nèi)外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次,但對強烈腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。
壓力容器制造全過程的質(zhì)量控制
(1)對壓力容器制造單位實行制造許可資格的強制性市場準(zhǔn)入制度。
(2)對涉及壓力容器制造質(zhì)量的各類人員,如焊工、無損檢測人員等實行培訓(xùn)考核后執(zhí)證上崗制度。
(3)對壓力容器制造單位體系責(zé)任人員(如工程師、設(shè)計責(zé)任人、材料責(zé)任人、工藝責(zé)任人、焊接責(zé)任人、熱處理責(zé)任人、無損檢測責(zé)任人、理化檢驗責(zé)任人、檢驗與試驗責(zé)任人等)及技術(shù)人員實行任職條件要求制度。
(4)對產(chǎn)品設(shè)計、材料、制造、試驗直至竣工出廠的全過程控制,實行制造單位自檢、產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度,某些重要項目或設(shè)備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢驗機構(gòu)的監(jiān)督 檢驗。